22 апреля 2021
Немного теории: Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. Ферромагнетики - это такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт и никель способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля. Мы привыкли определять нержавеющую сталь при помощи магнита. Считается, что «настоящая нержавейка» не должна магнитится, но на практике такой способ диагностики не всегда позволяет получить достоверный результат. Почему так происходит? Под термином «нержавейка» понимают различные материалы, состав которых может содержать в своей структуре феррит, мартенсит или аустенит, а также их различные комбинации. Характеристики нержавеющей стали зависят от фазовых составляющих и их соотношения. Итак, какая нержавейка магнитится, а какая нет? Нержавеющие стали, которые магнитятся Мартенситы и ферриты – сильные ферромагнетики. Таким материалам не страшна коррозия, но при этом магнит на них воздействует, как и на обычную углеродистую сталь. К представленной группе нержавейки относятся хромистые или хромоникелевые стали следующих групп: Мартенситные – является ферромагнетиком в чистом виде. Это в основном без никелевые стали 20Х13, 30Х13, 40Х13, а также некоторые стали легированные никелем, например сталь 14Х17Н2. Ферритные - Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13 и её импортный аналог AISI 410. Мартенситно-ферритные - Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13 и её относительный импортный аналог AISI430. Нержавеющие стали, которые не магнитятся Чаще всего для производства нержавеющей стали используется хромоникелевый или хромомаргенцевоникелевый сплав. Эти материалы являются немагнитными. Аустенитные - Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10Т, а так же стали данного типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и их зврубежные аналоги 300-ой серии AISI 304/321/316 и другие. Аустенитно-ферритные - В основе таких материалов используются хром и никель, ав качестве дополнительных легирующих элементов может применяться марганец. При добавлении в сплав марганца свыше 9% он становится немагнитным. Примером являются импортные стали AISI 201 (12Х15Г9НД) и AISI 202 (12Х17Г9АН4).
Нержавеющая сталь является собирательным термином для более 120 различных сортов нержавеющей стали. На протяжении десятилетий было разработано множество различных сплавов, которые предлагают наилучшее качество для различных применений. Все эти сплавы имеют общий признак: благодаря содержащемуся в сплаве хрому они не требуют дополнительной защиты поверхности. Этот хром создает на поверхности бесцветный, прозрачный оксидный спой, который после повреждения поверхности самостоятельно закрывается с помощью находящегося в воздухе или воде кислорода. Нержавеющие стали собраны в DIN 17440 и в DIN EN ISO 3506. Специальные стали подразделяются принципиально по своей кристаллической структуре на 4 разные главные группы: Мартенситные специальные стали По структуре материалы с долей хрома 10,5 - 13,0% содержанием углерода 0,2 - 1,0% принадлежат к этой группе. Могут быть добавлены другие элементы в качестве легирующей части. Соотношение к углероду должно допустить тепловую обработку, так называемое термическое улучшение. Благодаря этому возможно повышение прочности. Ферритные специальные стали (хромистые - стали) Эти материалы имеют содержание хрома 12 - 18% и очень низкое содержание углерода меньше 0,2%. Они не поддаются закалке. Аустенитные специальные стали (хромо-никелевые / хромо-никелево-молибденовые стали) Аустенитные хромоникелевые стали обеспечивают особенно благоприятное сочетание обрабатываемости, механических свойств и антикоррозионной стойкости. Поэтому они рекомендуются для многих возможностей применения и являются наиболее значительной группой нержавеющих сталей. Самым важным свойством этой группы стали является высокая антикоррозионная стойкость, которая увеличивается с увеличением легирующей части, особенно хрома и молибдена. Как и в случае с ферритной сталью, в аустенитной стали также необходима тонко-зернистая структура для достижения хороших технологических свойств, в качестве завершающей тепловой обработки проводится диффузионный отжиг при температурах между 1000 ° С и 1150° С с последующим охлаждением в воде или воздухе, чтобы не допустить образования осадков. Аустенитная сталь в отличие от мартензитной стали не поддается закалке. Высокая способность растяжения аустенитной стали гарантирует хорошую холодную обработку давлением. Аустенитная структура имеет содержание 15 -26% хрома и 5 - 25% никеля. Благодаря добавке легирующего элемента в размере 2 - 6% молибдена повышается антикоррозионная и антикислотная стойкость. Сюда относится также так наэываемая стабилиэированная специальная сталь, которая легируется с титаном и ниобием. Эти элементы не допускают образования карбидов хрома во время сварки. Аустенитно-ферритная специальная сталь (дуплексная - сталь) Дуплексная сталь, получившая свое название по своим двум составным частям, содержит 18 - 25% хрома. 4 - 7% никеля и до 4% молибдена в аустенитно-ферритной структуре.
Нержавеющая сталь является собирательным термином для более 120 различных сортов нержавеющей стали. На протяжении десятилетий было разработано множество различных сплавов, которые предлагают наилучшее качество для различных применений. Все эти сплавы имеют общий признак: благодаря содержащемуся в сплаве хрому они не требуют дополнительной защиты поверхности. Этот хром создает на поверхности бесцветный, прозрачный оксидный спой, который после повреждения поверхности самостоятельно закрывается с помощью находящегося в воздухе или воде кислорода. Нержавеющие стали собраны в DIN 17440 и в DIN EN ISO 3506. Специальные стали подразделяются принципиально по своей кристаллической структуре на 4 разные главные группы: Мартенситные специальные стали По структуре материалы с долей хрома 10,5 - 13,0% содержанием углерода 0,2 - 1,0% принадлежат к этой группе. Могут быть добавлены другие элементы в качестве легирующей части. Соотношение к углероду должно допустить тепловую обработку, так называемое термическое улучшение. Благодаря этому возможно повышение прочности. Ферритные специальные стали (хромистые - стали) Эти материалы имеют содержание хрома 12 - 18% и очень низкое содержание углерода меньше 0,2%. Они не поддаются закалке. Аустенитные специальные стали (хромо-никелевые / хромо-никелево-молибденовые стали) Аустенитные хромоникелевые стали обеспечивают особенно благоприятное сочетание обрабатываемости, механических свойств и антикоррозионной стойкости. Поэтому они рекомендуются для многих возможностей применения и являются наиболее значительной группой нержавеющих сталей. Самым важным свойством этой группы стали является высокая антикоррозионная стойкость, которая увеличивается с увеличением легирующей части, особенно хрома и молибдена. Как и в случае с ферритной сталью, в аустенитной стали также необходима тонко-зернистая структура для достижения хороших технологических свойств, в качестве завершающей тепловой обработки проводится диффузионный отжиг при температурах между 1000 ° С и 1150° С с последующим охлаждением в воде или воздухе, чтобы не допустить образования осадков. Аустенитная сталь в отличие от мартензитной стали не поддается закалке. Высокая способность растяжения аустенитной стали гарантирует хорошую холодную обработку давлением. Аустенитная структура имеет содержание 15 -26% хрома и 5 - 25% никеля. Благодаря добавке легирующего элемента в размере 2 - 6% молибдена повышается антикоррозионная и антикислотная стойкость. Сюда относится также так наэываемая стабилиэированная специальная сталь, которая легируется с титаном и ниобием. Эти элементы не допускают образования карбидов хрома во время сварки. Аустенитно-ферритная специальная сталь (дуплексная - сталь) Дуплексная сталь, получившая свое название по своим двум составным частям, содержит 18 - 25% хрома. 4 - 7% никеля и до 4% молибдена в аустенитно-ферритной структуре.
